絲印機(jī)發(fā)現(xiàn)燙印不能印刷或燙印是不真實的。這與印品的表面特性、電化學(xué)鋁的性能、燙印溫度和壓力等因素有關(guān)。在印刷品表面噴涂過多的粉末或表面含有除粘劑、亮漿等添加劑，會阻礙電化學(xué)鋁和紙張的吸附。解決方案：表面除塵或印刷過程中。電化學(xué)鋁的選擇不當(dāng)直接影響鍍金牢度。根據(jù)沖壓面積的大小，應(yīng)綜合考慮燙印材料的特點，選擇哪種電化學(xué)鋁。
沒有正確掌握燙印設(shè)備和燙印時間與燙印溫度之間的匹配，影響燙印的牢度和圖文輪廓的清晰度。
值得一提的是，絲印機(jī)由于設(shè)備的不同，燙印材料不同，熱壓時間、燙印溫度不同。例如，高速圓壓機(jī)速度、壓印線接觸、燙印溫度等都高于圓壓平或壓平。一般來說，圓壓圓燙印溫度為190℃~220℃，圓壓溫度約為130℃~150℃，平壓溫度約為100℃~120℃。當(dāng)然，熱壓時間、燙印溫度和生產(chǎn)效率也在很大程度上受到電化學(xué)鋁的轉(zhuǎn)移性能的制約。
1.后拉
反拉是指對電化學(xué)鋁制油墨或印花上光油等燙印。絲印機(jī)認(rèn)為這主要是由于印刷表面油墨不干或印刷表面UV等后處理，導(dǎo)致印刷表面油墨、UV油和紙張表面組合不好。解決辦法：待打印后干燥再鍍金。另外，電化學(xué)鋁具有低的分離功率和優(yōu)良的傳熱性能。
GB/T1492-1988鋁粉糊板和燙印后電化學(xué)鋁變色
絲印機(jī)認(rèn)為，印膏版主要是由于鍍金版生產(chǎn)不好、電化學(xué)鋁安裝松懈或電化學(xué)鋁箔不正確造成的。燙印后電化學(xué)鋁變色主要是由于燙印溫度過高造成的。此外，陽極化鋁起皺也容易造成燙印重疊顏色不均勻、變色，可以適當(dāng)降低溫度來解決。對于圓壓平模型，可以在鋁箔進(jìn)料處加入風(fēng)扇，以保持鋁箔飛揚，避免在熱壓前與燙金板和焦化板接觸。
3.工藝安排不當(dāng)破壞了電化學(xué)鋁的表面光澤，圖文輪廓虛假，需要進(jìn)行薄膜加工的鍍金經(jīng)常擔(dān)心金箔容易被擦掉再涂上薄膜。絲綢印刷機(jī)表明，這很容易引起：1薄膜(特別是亞光膜)會破壞電化學(xué)鋁的表面光澤，否則會導(dǎo)致電化學(xué)鋁的表面變黑。同時，也容易造成金粉粘在圖文邊緣而造成假現(xiàn)象。(2)沖壓后由于壓力的作用而凹陷，膠水不易滲入電化學(xué)鋁表面，容易造成沖壓處OPP與紙張分離，影響產(chǎn)品質(zhì)量。正確的工藝是先鍍膜再鍍金，并選擇與OPP相匹配的電化學(xué)鋁?？傊绊憼C金質(zhì)量的因素很多。提高燙金質(zhì)量的關(guān)鍵是制作高質(zhì)量的燙金版和絲印機(jī)，正確掌握燙金的適應(yīng)性。